化妆品软管包装是怎么制作出来的(化妆品包材生产工艺流程)
化妆品包材要突出商品的新颖与亮点，提高其市场竞争能力。因为消费者在选购产品时，往往是被产品包装的美观度和色彩所吸引。
那么化妆品包材的制作需要哪些工艺呢？化妆品包材的制作工艺流程主要分为着色与印制两个步骤。
化妆品软管包装是怎么制作出来的
化妆品包材的着色工艺流程
电化铝：铝制外表，包裹一层在内层塑料上。
电镀(UV)：与喷图相比效果出来的是亮色的。
喷涂：与电镀相比出的颜色是暗哑色。
蒙砂：是指一层磨砂的质感。
内瓶外喷：是在内瓶的外面进行喷涂,从外观看与外瓶之间有明显的空隙间隔，侧面看喷图面积小。
外瓶内喷：是在外瓶的内侧进行喷绘,从外观看上去面积较大，垂直平面看面积较小，且与内瓶没有空隙。
拉丝包金包银：实为一张膜，仔细观察可在瓶身上找衔接的缝隙。
二次氧化：是在原有氧化层进行二次氧化，从而达到光面覆盖有暗哑面的花纹或是暗哑面出现光面的花纹，多用于logo的制作。
注塑色：是在产品注塑时在原料中添加色粉，工艺相对廉价，也可以添加珠粉，添加太白粉会使PET透明色变成不透明色。
化妆品包材的印制工艺流程
丝印：印上去后的效果有明显的凹凸感，因为是一层油墨。丝印的规则的瓶子（圆柱型）可以一次印制完成，其他不规则的一块一次费用，颜色也是一种一次费用，分自干油墨和UV油墨两种。
烫印：是一层薄薄的纸烫印在上面，所以并没有丝印的凹凸感。
烫印最好不要直接在PE和PP这两种材料上，需要先进行热转印后再进行烫印或者有好的烫金纸也是可以直接烫印的。
水转印：是放在水中进行的无规则印制工艺，印出来的纹路不一致，并且价格更贵。
热转印：热转印多用于量大，印刷复杂的产品，属于在表面附上一层膜，价格偏贵。
胶印：多用于铝塑软管和全塑软管，胶印如果是彩色软管做白色时一定要用丝印，胶印会有底色透出来，有时会在软管表面附上一层亮膜或者亚膜。
化妆品软管包装在工艺上又分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
化妆品包装材料一般包括主体容器和辅助材料。
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。
辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱。
外包装=内包装+外纸盒（套盒）